在物流、WIP、质量控制和完整性、轮胎在生产过程的每个步骤都要进行跟踪。从通过原料的轮胎装配到产线尾端的分拣、读轮胎上的条码是至关重要的。

　　Continental的需要从一开始就很清楚:改进可追溯性过程,通过增加阅读速度和使用可靠的设备来达到大生产效率。Continental通常每天生产4万到8万个轮胎: 在这么充满挑战性的条件下,轮胎跟踪系统的吞吐量成为首要的问题，佳性能将不是愿望，而是需要的。

　　先前实施的激光技术不能每个都扫描到，无法读取的项目就需要额外的人工进行处理，非常影响生产成本。不仅如此，激光读码器还很容易老化并需要频繁的维护工作。因此，Continental要寻找一个优越性能，具有稳定和可见操作的识别解决方案，并选定的方案必须能在全球的生产工厂实现。在制造过程中能保证对由于生产过程中造成的低纵横比而导致质量降低的条码也能有效读取: 硫化首先影响条码的质量，容易使其萎缩实际尺寸和降低分辨率。并且喷涂处理会减少条码对比度，影响读取条码的稳定性。为实现这些苛刻的需求，Continental就选择了STS400；Datalogic自动化为轮胎分拣提供的解决方案，基于强大的图像ID读码器 MATRIX410。

　　首先STS400非常简易：100预装备和校准,无需聚焦，不需要高度光栅并不需要编码器。配套完整的机械结构使得很快速和容易的安装集成在有约束的空间里。不到一小时,不需要任何特别的工具或培训,就可以把STS400?从装运箱拿出然后放在生产线上开始读取轮胎，Datalogic自动化工厂确认大的阅读率总能得到保证。

　　易于维护也是Continental选择的重要指标之一，事实证明STS400是不可比的，绿色灯闪烁代表设备成功读取到条码，无需任何附加的软件工具，即可及时反馈阅读现状。同时，自动读取替换功能能够迅速替换一个有缺陷的阅读器，简单的连接一个新到队列里即可。Continental主要生产和质量系统总部的Siegfried Rainer教授说：“我们选择DLA是因为他们新的各方位阅读解决方案，为轮胎识别提供有效的读取率，并且很有潜力，非常适应我们未来的需求。”

   另外，STS400在可靠性方面高品质标准的特征：没有运动部件,没有电机，没有自动对焦系统在主板上,没有复杂的配件,就如高度光栅或编码器。

　　追踪及可追溯性是轮胎制造商的主要需求。在物流、在制品、质量控制和验证检验，轮胎在生产过程的每一步都需要追踪。从原材料到轮胎组装，到行尾分拣，阅读条形码在轮胎行业是至关重要的。但在轮胎行业的阅读条形码是非常艰巨的任务：它需要多方位阅读低纵横条码，其生产过程中质量退化。如果没有应用正确的扫描技术，可能会导致生产效率的损失，增加额外的手工处理，和额外的合规管理成本！

   STS400就是为了有效地解决轮胎追踪和可追溯性的首选方案：

     易于安装：pre-assemle校准

     易于维修

     简单和有效：避免铰接式安装模式，简单的和监管呈现布局

     长期的可靠性：保证可靠性和更长的生命周期

     为未来做好准备：兼容替换需求，如：编码高度的精简或引入CD编码